在電力工程中，很多施工人員都會(huì)遇到銅絲發(fā)黑的現(xiàn)象，其實(shí)銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方的問題，還與銅絲自身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素都有關(guān)。下面就讓我們跟隨甘肅萬(wàn)通電線電纜有限公司一起來(lái)發(fā)現(xiàn)原因吧。

導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因

　　1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

　　2、是銅絲退火原因造成的。

　?、龠B拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

　?、谠谄胀ɡz機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

　　3、是一些老廠還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：

　?、僭撏嘶鸶茁菽笡]擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

　?、诔龈椎你~線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

　　③拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過(guò)低；

　　這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

　　4、再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了空間與時(shí)間。

　　因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。

　　銅絲發(fā)黑的原因：

　　1、成品模的變形量太小所致；

　　2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

　　解決方法：

　　成品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

　　成品模的變形量偏小，是常犯的錯(cuò)誤，單模變形需有一個(gè)很小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會(huì)有冷拉產(chǎn)生的光照。